装饰装修工程施工程序为：首先作方案设计；而后作施工设计；先施工样板间，而后按照样板间的施工经验总结进行各工程部位的装饰装修工作；装饰装修工程施工还要贯彻先室内后室外，先上后下的施工顺序；注意安排好各工序的交叉施工，做好成品保护与安全防护。
8.1 内外墙一般抹灰工程施工
施工顺序：先室内后室外，上下交叉施工；样板先行，大面积抹灰施工在后。
8.1.1 作业条件要求与准备
8.1.1.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
8.1.1.2 结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
8.1.1.3 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
8.1.1.4 施工时使用的外架脚手板应提前铺好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。
8.1.1.5 抹灰前应检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
内外墙一般抹灰工程施工示意图
8.1.2 基层处理
8.1.2.1 对混凝土梁、柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取毛化处理，本工程采用界面剂进行处理。
8.1.2.2 对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除磨石灰等污物，并用水清洗干净。
8.1.3 墙面抹灰打底
8.1.3.1 抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，建议采用墙梁交界处挂网，耐碱网格布0.2m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。
8.1.3.2 吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。
8.1.3.3 抹底层砂浆：A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用塑钢杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。
8.1.3.4 面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后,在初凝前,用海绵刷子垂直向下轻拉一遍,使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。外墙涂料施工前，对可能产生渗漏的部位进行修补。
8.1.3.5 外墙水泥砂浆完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行外墙涂料施工。外墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。
8.2 内墙涂料墙面施工
8.2.1 施工工艺
8.2.1.1 施工工序
基层处理→修补防水腻子→刮防水腻子→施涂第一遍无机涂料→施涂第二遍无机涂料→清扫
内墙涂料墙面施工示意图
8.2.1.2 基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
8.2.1.3 满刮腻子
1. 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。
8.2.1.4 涂无机涂料
1.无机涂料滚涂施工：A用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序(磨光)。B磨光。C第二遍无机涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
2.涂料喷涂施工
喷涂时，无机涂料需用清水调至合适粘度，喷涂压力可调至0.3N/mm2～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm-50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。3.清扫、清理机具：将飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。
8.2.2 内墙涂料墙面施工质量通病及防治措施
无机涂料质量通病及防治措施
项目
原因
防治措施
流坠
涂料施工粘度过低，涂膜又太厚
调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理
施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大
加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种
毛刷、毛辊蘸料太多，喷枪的孔径太大
毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径
涂饰面凹凸不平，凹处积料太多
在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀
喷枪施工中压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致
调整压力均匀，气压一般在0.3N/mm2-0.5N/mm2，喷嘴与饰面距离一般在40cm-50cm，并均速移动
刷痕
涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快
调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛刷保管不善，使刷毛不齐或干硬
要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷；涂刷动作应轻巧，用完后，应洗干净，妥善保管；刷毛不齐的毛刷尽量不用
被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难
先涂封底漆，然后再进行正常涂刷
刷痕处理
用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一遍涂料
咬底
底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料
待底层涂料完全干透后再涂刷面层的涂料
涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多
涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多
咬底处理
应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰
浮色
复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大
在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中，适量加入防浮色剂
毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀
使用含有相对密度大的颜料，最好选用软毛刷，涂刷前经常搅拌均匀
浮色处理
应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍
收缩
在太光滑的基面上涂刷涂料
施涂面不宜过于光滑
基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等
将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净
涂料中硅油的加入量过多
应控制硅油等表面活性的加入量
涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄
调整涂料的施工粘度
喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大
施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离
收缩处理
已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料
起泡
基层含水率过高
应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工
耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂面层涂料
在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料
涂膜粗糙
涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗
选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用
涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料
涂料必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净
施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物
刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净
基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净
基层不平处应用防水腻子填平，用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料
粗糙处理
可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍涂料
涂膜开裂
涂层过厚，表干里不干
施工中每遍涂膜不能过厚
受有害气体如二氧化硫等的侵蚀
施工中应避免有害气体的侵蚀
涂膜脱落
基层处理不当，表面有油污等脏物
施涂前应将基层处理干净
防水腻子粘结强度过低，每遍涂膜过厚
保证防水腻子处理的墙面结实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度
封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差
注意底漆和面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆
8.3 地砖楼地面施工
8.3.1 工艺流程
8.3.1.1 清理基层、弹线
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平线弹在墙上或柱上。
8.3.1.2 刷水泥砂浆结合层
冲筋后用干硬性水泥砂浆（干硬程度以手握成团，落地开花为准）铺设，厚度20mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
8.3.1.3 找规矩、弹线
沿房间横纵两个方向排好尺寸，缝宽不大于1cm，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹横纵控制线，并严格控制好方正。
8.3.1.4 铺贴地砖
铺设从里向外进行，每块砖均应及时跟线。用水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。
8.3.1.5 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
地砖楼地面施工示意图
8.3.2 质量控制
8.3.2.1 地砖表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直；地砖无裂纹、掉角和缺棱等现象。
8.3.2.2 地漏和带有坡度的地面，坡度符合设计要求。不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
8.3.2.3 各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
8.3.2.4 允许偏差项目
8.3.3 成品保护：对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护。严禁在已铺好的地面砖上拌和砂浆。在已铺好的地面砖上施工时注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢弃重物。油漆、刷浆等施工时应对已铺好的地面砖进行保护，防止面层污染。
8.3.4 施工中需要注意的质量问题
8.3.4.1 地面标高错误：施工时应对楼层标高认真核对，并认真控制每道工序的施工，防止超高。
8.3.4.2 泛水过小或局部倒坡：要求对50cm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按水平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，保证坡向正确。
8.3.4.3 地面铺贴不平，出现高低差：首先应选砖，不合规格、不标准的砖不能用。铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。
8.3.4.4 地面面层空鼓：基层处理不干净，浇水不透，上人过早。应认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
8.3.4.5 黑边：不足整块砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。应按规矩切割边条补贴。
8.4 花岗岩楼地面施工
8.4.1 工艺流程
8.4.2 施工准备
8.4.2.1 绘制开料图，并按图编号订货。开料图中应力求减少石材的规格分类。
8.4.2.2 事先将有缺边、掉角、裂纹、和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
8.4.2.3 用草绳等易褪色材料包装花岗岩板材时，拆包前应防止受潮和污染。
8.4.2.4 检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
8.4.3 施工要点
8.4.3.1 试拼、编号
在正式铺设之前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
8.4.3.2 刷水泥砂浆结合层
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后刷一层素水泥浆。
8.4.3.3 铺砂浆
根据水平线定出地面找平层高度，拉十字控制线铺水泥砂浆找平层（1：3干硬性水泥砂浆）。
8.4.3.4 铺花岗岩块
由里向外沿控制线进行铺设。先进行试铺，然后正式镶铺。先在找平层上满浇一层素水泥浆结合层，再铺花岗岩，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺贴。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
8.4.3.5 擦缝
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，合理调配水泥浆，分几次进行灌缝。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
8.4.3.6 养护
花岗岩板材铺贴后24h，应洒水养护1～2次/d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。在养护期3d之内禁止踩踏和堆重。
花岗岩楼地面施工示意图
8.4.4 质量标准
8.4.4.1 主控项目
1.花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求。
2.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
8.4.4.2 一般项目
1.花岗岩表面清洁，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2.地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏。
3.踢脚线表面光洁接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
8.4.4.3 允许偏差
8.4.5 成品保护
8.4.5.1 存放花岗岩不得雨淋、水泡、长期日晒。
8.4.5.2 运输花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面墙面。
8.4.5.3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。施工人员宜穿干净软底鞋。
8.4.5.4 铺砌过程中操作人员应做到随铺随擦净，擦花岗岩应该用软毛刷和干布。
8.4.5.5 新铺砌的花岗岩板块的房间应临时封闭。操作及检查人员踩踏时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中间。
8.4.5.6 在花岗岩地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不小于1.2Mpa。
8.4.5.7 花岗岩地面完工后，房间封闭，结合层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8.4.6 应注意的质量问题
8.4.6.1 板面与基层空鼓
严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥沙浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。
8.4.6.2 出现大小头
在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头。
8.4.6.3 接缝高低不平、缝子宽窄不匀
应预先挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材一律不许使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺贴，并用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
8.4.6.4 过门处石板活动
铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗岩板与地面连续铺砌。
8.4.6.5 踢脚板出墙厚度不一致
在粘贴踢脚板时，必须要拉通线加以控制。
8.5 水泥基自流平看台楼面施工
8.5.1 施工操作工艺流程
基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。
8.5.2 施工操作要点
8.5.2.1 水泥基自流平材料对基层的要求
基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，设计为C25。
基层平整度应达到5mm/2m。
地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。
基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。
混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象。
待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。
基层进行喷砂打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。
通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂的方式修补，收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。
界面剂涂刷第一遍比例为1:5、第二遍为1:3。
按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。
现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃。
8.5.2.2 施工操作要点
1.基层检查：按照水泥基自流平对基层的要求对基层进行检查。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2.拉拔检测：水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。
3.基层处理及局部找平：坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。
4.涂刷界面剂：
①涂刷第一遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候，使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上，使其充分渗入到基层混凝土中），等候约12小时，再刷第二遍。
②涂刷第二遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
弹线、界格：界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
水泥基自流平看台楼面施工示意图
5.面层自流平施工
①砂浆搅拌：采用专用自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输至施工区域。砂浆泵所在区域必须进行地面保护。
②测试砂浆的流动度：给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐浆料后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。
③砂浆的离析测试：将检测流动度后的测试板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。
④泵送施工
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至二次搅拌桶内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用刮板辅助流平。
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。
6.成品养护：施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行自然养护。
7.面层做法：涂刷水泥基自流平专业封闭剂，完成浇筑的地面，在未做面层封闭前不得上人行走，必须保证基层清洁，干净、无灰尘、油脂及其他杂质，一般3天后可用人造纤维拖把或其他合适工具均匀涂刷（也可采用机械喷涂），每次要有12小时的干燥时间。7天后可正常使用。
8.切缝、嵌缝：待自流平地面施工完成7天后，即可在地面上按设计要求弹出地面分格线，弹出的分格线应平直、清晰。分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度1mm～2mm，深度≧5mm为宜。
9.分项验收：待达到验收条件时，整理完整有关资料，申请验收；自流平验收应遵循GB 50209-2010之相关规定进行：表面平整度允许偏差为2mm/2m。
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