球磨钢球（球磨机钢球工况问题多）

破碎机只能对矿石进行粉碎粗磨，要想将矿石精磨到更细的程度，比如，直径达到毫米等级的精细程度，便需要使用球磨机，依靠球磨工艺来完成。

球磨机的钢球作为其研磨的主力军，它的质量和配比情况直接关系到球磨机，甚至是整个生产线的效率，因此受到很多用户的重视。下面我们就来说下关于球磨机钢球的作用、配置和保养要点。

钢球作用

在球磨机作业过程中，钢球占据着主要的作用，钢球是球磨机研磨物料的介质，球磨机通过钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，因此钢球是球磨机重要的基础零部件，其主要作用有以下几点：

①在磨矿过程中起着能量媒介作用，决定破碎行为的发生;

②作为破碎行为的实施体，决定着磨矿产品的质量;

③影响着磨矿生产能力及钢耗、能耗的高低。

钢球配置

在球磨机中钢球的大小和配比，对球磨机的生产和工作效率影响很大。钢球作为球磨机主要的研磨机介质，不仅要控制钢球的加入量也要控制其配比，如果钢球的加入量不恰当，球径及配比不合理，那么就会导致研磨效率降低。

钢球配置时要考虑到要素：

①球磨机型号，如筒体直徑和长短;

②生产要求，即客户对原材料研磨粒度的标准;

③原材料性质，即被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度;

④规格大小，切勿盲目追求大规格型号，应根据自身生产线需求而定。

钢球级配基本原则：

①处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，此时应装入尺寸大些的钢球，也就是说物料越硬，钢球直径应越大;

②在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率;

③使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板的小;

④一般多级配球，大、小球少，中间球大，即两头少，中间多";

⑤钢球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。

装球量

球磨机工作时，它的效率一般取决于每个钢球所做功的总和(撞击次数和撞击力)，因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道(轨迹)运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消耗;过少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限，因此必须选择适当的装球量。

当球磨机的转速既定，装球量为百分之三十时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流;当装球量超过百分之四十时，球的运动以倾流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。倾流是球磨机生产所需要的，因此，装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的，且以接近二分之一为理想状态。

注意：正常情况下，球磨机磨矿时，小钢球只在第一次加球时配置，因为球磨机正常运行时钢球与钢球，钢球与矿石，钢球与球磨机衬板之间产生的摩擦会使大球磨小(磨为中球)，中球磨为小球，所以不需要再加小球。

装球配比：

确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配比，钢球的选择主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等，而钢球的配比主要考虑球磨机规格、球磨机转速、排矿粒度、待磨物料的特性(如硬度、耐磨性、粒度等)。合理的钢球级配是达到物料粉碎要求的关键，直接对研磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。

通常情况下，球磨机钢球的直径大小是：小球40mm或60mm，中球80mm，大球可能为100mm或120mm，超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。一般粗矿粒要大钢球打击，细矿粒需用小钢球磨，大球过多，磨不细，表现为欠磨;反之，小球过多，表面积大，过粉碎会增加，同时由于大球过少，球打击力不足，会形成所谓过磨和欠磨。所以合理的装球配置，对提高磨矿效率非常重要。

常用配球方法有以下两种：

多级配球法

此法是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：

①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径，根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。

②确定钢球的级数，入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。

③按照研磨体两头小、中间大的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。

④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。

二级配球法

只选用两种直径相差较大的钢球进行级配，大球直径取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性，一般以多级配球中的第二级球径为准;小球的直径取决于大球间空隙的大小，也取决于大球直径大小，通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。至于大、小球的配比，原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率，一般小球占大球重量的3%-5%。

关于添加钢球：第一次添加钢球大球(ф120-ф100)占30%、中球ф80占30%、小球ф60占30%、ф40mm占10%，也可按4:3:2:1配比。球磨机安装好后，要保证球磨机大小齿轮啮合，处理量也应逐渐加大，第一次加装球量的80%，待球磨机正常连续运行两三天后，再检查下大小齿轮啮合情况，若一切正常，这时可打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

开路者重工建议：钢球配比应根据球磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少的球，转速多少等因素综合判断。

长期停磨保养要点

由于球磨机长期停止研磨，筒体始终处于静止状态，若磨机内的钢球未被清除，所有钢球都集中在筒体下部，而钢球的总重量很重，长期压缩将导致筒体变形和弯曲，当设备再次启动时，球磨机可能无法正常工作;若筒体内的钢球和物料都没有被清除，则可能出现潮湿物料与钢球凝结成块的现象，当再次启动时，球磨机钢球不仅不会抛落，还会加重电动机的负荷，从而导致球磨机无法启动或启动时电机过载。

所以，球磨机春节长期停机期间，应把筒体内的物料和钢球清理干净，以保证球磨机在重新启动时能够适应新的工作，保障年后顺利开工生产，尽快完成生产任务。

要想延长球磨机使用寿命，保养维护是上策，除了清理球磨机筒体内的物料和钢球，当球磨机长时间停机及再次启动时，还应注意这些:

1、在冬季，若停磨时间较长时，应将装在主轴承过水口外的三通旋寒转到放水位置，利用虹吸作用，将球面瓦串水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座;

2、停磨后每隔5-10分钟，将磨转动半圈，停在原来相反的位置上，直到磨身充分冷却为止，以防磨体变形;

3、在运转中突然停电,应将球磨机及附属设备的电动机电源断开，以免来电时发生事故:

4、在冬季生产时要注意磨尾废气保温工作，若低于露点，会出现冷却水，损坏收尘器;

5、冬季(北方)停磨8小时以上，在开动启机的应将主轴承润滑油放出加热至20℃再倒入轴承内。

6、球磨机起动前，检查螺栓，齿轮，联轴器是否连接良好;

7、检查油箱和减速器油是否足够，以及润滑设备和仪器是否有问题，确定管道流通;检查是否是否有矿阻止球磨机运行;检查环齿轮和小齿轮箱有无异常噪声。

8、启动机器的顺序是：先启动球磨机油泵，当机油压力达到1.5〜2.0公斤/平方厘米，这时允许启动球磨机，然后启动分级机，所有工作正常，然后开始研磨。

9、在操作中，我们必须始终注意轴承的温度。温度不得超过50〜65℃;我们也应注意电动机，电压，电流，温度，声音等，并注意润滑系统;油箱温度不得超过35〜40℃，对管道的压力应维持在1.5〜2.0公斤/平方厘米;检查对传动部件，如齿轮，主轴承，分级机减速器润滑;不断注意矿石的变化，并在紧急的情况下采取适当措施。

10、当球磨机停机时，先停止震动给料机，然后直到矿石已被处理完再停止球磨机机器和泵，然后停止螺旋分级机。